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品牌： |
景农 |
所在地： |
山东 济宁市 |
起订： |
≥3 套 |
供货总量： |
9999 套 |
有效期至： |
长期有效 |
颜色： |
黄色 |
材质： |
不锈钢 |
是否定制： |
是 |
详情介绍
沼气脱硫装置的具体操作步骤
1、 操作前，操作人员应熟悉脱水系统的工艺流程
1、分子筛作为CNG脱水的脱水剂。
2、CNG站场脱水方式有三种：本站采用高压脱水方式。
2、 高压脱水装置操作要点
1、熟悉脱水设备的结构原理，掌握过滤器、干燥机
更新气加热器、减压器、冷却器和分离器的工作原理。
2.启动前的准备
（1） 新建和大修CNG站的脱水系统（更换脱水剂后）在投入生产（或试生产）前*进行吹扫、试压和更换系统中的空气。
（2） 启动机器前，连接控制箱中的主电源，并接通控制电源QF1和加热器的电源QF2和QF3。
（3） 检查阀门的工作状态：① 缓慢打开干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀；操作期间，3个阀门*保持常开状态。②. 关闭前粗滤器、前滤器、除油滤器和回收分离器上的4个排放阀；操作期间，4个阀门*正常关闭。
3、脱水系统启动操作
初次启动前，应接通控制箱内的主电源，并接通加热器的控制电源QF1和电源QF2、QF3，启动压缩机。当压力逐渐升高时，观察减压器的输出压力（其输出压力为0.8MPa），否则调整其输出压力至0.8MPa。当干燥器压力升至10 MPa时，启动干燥器。
4、脱水系统停车操作
1） 停机前，观察干燥机的工作状态并做好记录。
（2） 如果在运行期间需要立即关闭，当加热温度T1≥ 1500C或更新温度T2≥ 600C，压缩机运行时，应在干燥器关闭后立即关闭压缩机，并切断气源。
（3） 当更新塔进入均压状态，或更新温度（T2）低于400C时，干燥器处于较佳停机期。当然，也可以根据需要随时停机，停机后*进行排污。
（4） 只需按下停止按钮，干燥机将在延迟3分钟后自动关闭。
（5） 关闭干燥器的前后阀门。
（6） 如果停机时间超过8小时，请关闭控制箱的电源开关：QF1、QF2、QF3。
5、排水系统排污
应在启动前、关闭后或系统压力较低时进行排污(≤ 15MPa）。排污时应缓慢开启阀门，严禁在高压下猛烈排污。严重排放可能会损坏滤芯。排污间隔：2小时/次。（前粗滤器、预滤器、除油过滤器和回收分离器应定期排水）
6.运行中的巡视和记录
运行中每30分钟进行一次巡回检查和记录。检查内容：① 检查增压器输出压力是否为0.8MPa（正常范围为0.8-1.0MPa），否则调整至正常范围。② 检查节流阀是否结霜。在更新过程中，节流阀管路*结霜。③. 检查并记录电气柜上温度仪表读数是否正常。如果异常，应调整节流阀，通过控制气流将温度调节到正常范围。
欢迎来电垂询详谈
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2、CNG站场脱水方式有三种：本站采用高压脱水方式。
2、 高压脱水装置操作要点
1、熟悉脱水设备的结构原理，掌握过滤器、干燥机
更新气加热器、减压器、冷却器和分离器的工作原理。
2.启动前的准备
（1） 新建和大修CNG站的脱水系统（更换脱水剂后）在投入生产（或试生产）前*进行吹扫、试压和更换系统中的空气。
（2） 启动机器前，连接控制箱中的主电源，并接通控制电源QF1和加热器的电源QF2和QF3。
（3） 检查阀门的工作状态：① 缓慢打开干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀；操作期间，3个阀门*保持常开状态。②. 关闭前粗滤器、前滤器、除油滤器和回收分离器上的4个排放阀；操作期间，4个阀门*正常关闭。
3、脱水系统启动操作
初次启动前，应接通控制箱内的主电源，并接通加热器的控制电源QF1和电源QF2、QF3，启动压缩机。当压力逐渐升高时，观察减压器的输出压力（其输出压力为0.8MPa），否则调整其输出压力至0.8MPa。当干燥器压力升至10 MPa时，启动干燥器。
4、脱水系统停车操作
1） 停机前，观察干燥机的工作状态并做好记录。
（2） 如果在运行期间需要立即关闭，当加热温度T1≥ 1500C或更新温度T2≥ 600C，压缩机运行时，应在干燥器关闭后立即关闭压缩机，并切断气源。
（3） 当更新塔进入均压状态，或更新温度（T2）低于400C时，干燥器处于较佳停机期。当然，也可以根据需要随时停机，停机后*进行排污。
（4） 只需按下停止按钮，干燥机将在延迟3分钟后自动关闭。
（5） 关闭干燥器的前后阀门。
（6） 如果停机时间超过8小时，请关闭控制箱的电源开关：QF1、QF2、QF3。
5、排水系统排污
应在启动前、关闭后或系统压力较低时进行排污(≤ 15MPa）。排污时应缓慢开启阀门，严禁在高压下猛烈排污。严重排放可能会损坏滤芯。排污间隔：2小时/次。（前粗滤器、预滤器、除油过滤器和回收分离器应定期排水）
6.运行中的巡视和记录
运行中每30分钟进行一次巡回检查和记录。检查内容：① 检查增压器输出压力是否为0.8MPa（正常范围为0.8-1.0MPa），否则调整至正常范围。② 检查节流阀是否结霜。在更新过程中，节流阀管路*结霜。③. 检查并记录电气柜上温度仪表读数是否正常。如果异常，应调整节流阀，通过控制气流将温度调节到正常范围。
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