立式加工中心结构：
    此系列高速高精立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
    床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等所有结构部件均采用米汉纳铸件材质，有限元分析设计，铸件强度高，吸震耐磨性好。经浇注后和机加工后两次时效处理，有效消除铸件内应力，保证铸件组织的稳定性，能有效抑制因机床使用过程中之切削力引起的机床变形和振动。
    铸件底座和立柱采用双层肋骨结构，刚性强；超宽底座和大跨距人字型立柱，支撑稳固，具有高抗震性能。
    立式加工中心机床功能与特点说明：
    1、机床拖动系统
    此系列机床的拖动系统的X、Y、Z三轴标配使用台湾制造知名品牌高精度高刚性直线滚柱导轨，X、Z轴使用六滑块，具有优异的运动刚性和精度稳定性。Y轴四导轨设计，鞍座全行程无悬垂，高负载，高刚性，高稳定性。
    三轴滚柱丝杠标配台湾C3级加强型双螺母丝杠，使用日本NSK丝杆专用轴承，丝杠尾端预紧，保证了卓越的传动精度和定位精度。
    三轴伺服电机与滚珠丝杠以弹性联轴器直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
    Z轴伺服电机自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动将电机轴抱紧刹车，起到安全保护的作用。
    2、主轴组
    此系列机床配置台湾知名品牌的高精度，高刚性主轴，采用P4级主轴专用轴承，恒温条件下组装完成，通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性，具有优异的轴向和径向止推性能，加工精度高。
    主轴采用同步皮带传动，在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向功能。
    3、刀库
    刀臂式同动打刀刀库，分度机构采用圆柱凸轮轴承同步组合，分度精度高、噪音小。
    刀套重量轻且稳定性好，运转平稳无噪音。
    换刀时间短，运动无冲击。
    刀库采用接近开关控制，保证动作准确无误。
    肩载式刀库连接座设计，立柱受力均匀，确保了立柱的精度和快速换刀的稳定性。
    4、切削冷却系统
    机床配置大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率0.75Kw，流量60L/min。
    主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并可随意切换，冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。
    5、气动系统
    气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
    6、润滑系统
    机床导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动润滑系统，各节点容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效地减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
    7、机床防护
    机床采用全封闭式的防护，防止冷却液及切屑飞溅、保证操作安全。机床导轨均使用不锈钢伸缩防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，保护导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
    8、排屑系统
    底座一体铸造螺旋双排屑设计，适应各种材质的切屑的排屑，同时可以有效防止切削液的渗漏。
    油雾收集系统（选配）
    根据机床使用环境和加工产品的特性，可选择配置油雾收集器，以吸收机床在高速运动工作时产生的大量油雾，有效的保护机床设备，延长机床设备寿命和提升生产效率。
    9、机床工作条件
    电源：380V±10%50HZ±1%三相交流电
    使用环境温度：5℃-40℃
    相对湿度：40-75%
    气源压力：0.5-0.7Mpa/6-8kgf/cm3
    气源流量：350L/min
    10、数控系统
    机床标配日本三菱M80控制系统和伺服电机。三菱伺服电机优异的启动加速度性能，可显著减少非加工快移时间，提高效率。
产品详情：http://www.zhongkezb.com/Products-1806540.html 
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