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粉磨站用袋式除尘器滤袋

水泥粉磨站是将水泥生产中的z后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。

该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

生产工艺流程：

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。

目前，矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。

凡是由硅酸盐水泥熟料、15%～50%的两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，简称复合水泥，代号 P·C。

复合水泥细度、初凝时间、体积安定性的要求同普通硅酸盐水泥，终凝时间不得迟于12h。 根据3d和28d的抗压强度、抗折强度分为三个强度等级即32.5、42.5、52.5，每个等级又分为普通型与早强型。

常规使用布袋：

布袋常用尺寸：120*2000（2500）

130（133,138）*2000（2450,3050,3500,4000）

后处理工艺：普通涤纶，防水防油，覆膜。

上海科格思过滤材料有限公司配套生产袋式除尘器里的除尘滤袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。科格思精选优质大化纤维，采用国际新工艺制作而 成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，很大限度保证了滤料的尺寸稳定性。科格思根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等 的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密 贴合，避免粉尘从花板孔泄露。