瓶装数粒生产线集合水处理系统、吹瓶机、洗瓶机、理瓶机、灌装机、封口机、套标机、喷码机等于一体，使得生产线更加自动化，无需人工操作，流水线作业，大大提高了瓶装水的生产效率。值得一提的是，其中瓶装水生产线中理瓶机采用三次推举排瓶结构，防止中途翻瓶、卡瓶、挤瓶，加快出瓶效率，进而提高生产线的综合产能。
瓶装数粒生产线生产流程：
1.进瓶风道：风送通道通过脚架支撑于地面，风机安装于空气输瓶上部，每个风机的进风口都装有空气过滤器，防止尘埃被吹入瓶中。瓶子在空气输瓶线中被挂瓶板卡住瓶颈，靠风力被传送至三合一灌装机。
2.灌装系统：风送道连接三合一机直连，瓶子传送到冲瓶机处，完成瓶子内部冲洗环节；洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机；灌装完成后，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。传送瓶子至出瓶输送链上。
3.冲瓶机：采用进口的特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
4.灌装机：将水灌装至瓶子内。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。
5.旋盖机：将完成灌装的瓶子轧盖封口。设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。高效离心式理盖方式，盖磨损小。
6.出瓶输送链道：将完成封盖的瓶装水运输至后续包装设备处。传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
7.灯检：通过灯光背景人工检测瓶中的杂质和液位的高低。
8.喷码：利用喷码机将生产日期、产品标识等信息打印到瓶身上。
9.套标：当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动一张标签，同时下刷料轮组会刷下一张标签，此标签就会套入瓶子上。
10.膜包：将已经生产好的瓶装水进行包装。
瓶装数粒生产线
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