低能耗无菌喷雾干燥机组是医药工业中制备粉针剂的主要干燥设备，目前在中药行业中也得到了广泛的应用，并设计了2升/时小型喷雾机组专为科研单位试验之用。

低能耗无菌喷雾干燥机组是把压缩空气供气，以及活性灰棉花过滤系统和热空气以电加热方式，改为鼓风机送风和热空气蒸汽加热，电加热补偿，过滤系统改用预过滤器、中效过滤器和高效过滤器三级过滤，从而大大提高了热空气的净化质量和降低了动力消耗，高效空气过滤器以超细玻璃纤维纸为介质，,用耐用0-150℃的粘结剂封装，净化程度可达到0.5μ的尘粒不超过计划10个/升，故净化质量高，真正达到了低能耗及无菌要求效果。

采用新开发的三流式气流喷雾器，气液接触好，雾化均匀，利于达到无菌操作，且结构简单，操作方便，避免了压力式雾化系统液压泵柱塞的密封和与环境空气的接触，以及离心式雾化器旋转轴不便密封和离心盘粘留物料的可能，整个干燥过程都在净化后的热空气中进行，避免了物料受二次污染的可能，充分保证了物料在干燥过程中的无菌条件，达到了“GMP”的要求。

低能耗无菌喷雾干燥机组是医药工业中粉针剂生产的主要设备，不少抗生素药品如:硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等，在其生产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制备成品。

在无菌喷雾干燥系统中，所有进入系统的物料和空气都必须除菌。产品的收集也必须在无菌室内进行，所以对需喷雾料液要经过过滤除菌后方能送至喷雾器，对喷雾用的压缩空气也必须净化后方能使用。(上列二项用户自理)

通过无干燥强度大,在相同脱水量条件下,耙式干燥机其沸腾流化床干燥植物细菌性,产品的收集也必须在无菌室内进行，所以对需喷雾料液要经过过滤除菌后方能送至喷雾器，对喷雾用的压缩空气也必须净化后方能使用。干燥用空气经初效、中效过滤器，过滤器过滤后得净化空气，再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。

干燥用空气经初效、中效过滤器，过滤器过滤后得净化空气，再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。

低能耗无菌喷雾干燥机组的特点

本装置采用二流式气喷雾器，结构简单，气流接触好，雾化均匀，能达到无菌喷雾要求。

喷雾塔内设有扫塔装置，便于清理塔壁附粉。

热空气净化选用初效，中效和三级过滤系统，故空气净化质量高，达到GMP药品生产要求。

低能耗无菌喷雾干燥机组产品来源：

https://www.zyzhan.com/st6966/erlist_230977.html

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