混合潜水搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行，故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于20年。

潜水搅拌机的提升由安装系统来进行的，每台搅拌机应配备一套安装系统。它包括：导杆、支撑架、臂式起吊架和手摇葫芦升降装置。

8.2安装系统导杆可沿水平方向绕导杆轴线旋转，大转角为±60º;

8.3当H>4m时需在导杆中间添加一支撑架;

8.4支撑架和下托架与池壁、池底均用膨胀螺栓固定或与预埋件现场焊接。 

9、运行模式

潜水搅拌机的安装定位对其搅拌效果有很大的影响，为了达到预期的运行效果，我们建议用户按照设计人员的要求去做，要充分考虑到水池的形状，进出水的位置以及搅拌机的水流反射到建筑物后引起的涡流等情况，尽量减少短路循环和死角的产生，避免与池壁的正面撞击而降低流速。 

10、搅拌机主要零部件材质如下：

主机外壳  不锈钢304

叶轮  不锈钢304

导轨、支架、提升装置及钢丝绳  　不锈钢304

连接附件及紧固件  不锈钢304

手摇葫芦镀锌

O型圈 晴-70 

机械密封碳化钨/碳化硅 

11、配套范围

★ 装配完整的潜水搅拌机主机含10米水下电缆;

★ 导轨、支架、起吊装置、钢丝绳、手摇葫芦等; 

★ 所连接附件、膨胀螺栓; 

12、安装示意图

1、设备名称  潜水搅拌机

2、设备型号 QJB5/12-620/3-480/S

3、主要技术参数

4、使用条件

潜水搅拌机在下列条件下能正常24小时连续运行：

4.1环境温度：-6 ℃---40℃;

4.2环境湿度：70%---50%;

4.3介质的PH值范围：6-9;

4.4介质密度不过1150kg/m3;

4.5潜水度不过20m; 

5、技术性能

5.1搅拌机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额;

5.2搅拌机转动平稳、自如，无卡阻、停滞等现象;

5.3搅拌机应能承受压力不于0.2MPa;历时5分钟的气压试验而无渗漏现象;

5.4搅拌机采用两道单端面机械密封结构组成，机械密封保证在35000小时内可靠运行而不需换;

5.5搅拌机的引出电缆采用GB5013.4中规定的YZW型中橡胶套电缆或性能相同的其它电缆，电缆长度正常配置为10m，也可按用户要求提供。电缆密封头采用硫化处理，能方便地进行换并有效地密封;

5.6搅拌机的不锈钢部分，采用酸洗、钝化处理，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象;

5.7搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置;

5.8搅拌机设有明显的红色旋转标记;

5.9搅拌机引出电缆中双色线(黄/绿)规定为接地线，联接可靠。接地明显，在使用期内不易磨灭;

5.10搅拌机叶片及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3;

5.11搅拌机定子绕组内设有两个热保护开关，热敏开关在 155℃动作。 

6、结构设计

每台搅拌机整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌机所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢。油室盖是耐腐蚀合成材料。

6.1接线盒

接线盒材质为不锈钢，是全封闭的，与周围液体、电机部分完全密封隔离;电缆是经过加工的密封水密电缆。

6.2机械密封

密封采用两道独立的机械密封结构，密封磨擦幅材料为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，密封在油腔内运行，油腔有足够油量和空间，能以稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内、外机械密封各自独立地运行。

静密封采用O型圈密封，材质为丁晴-70。

6.3轴承

电机轴由一个深沟球轴承、一个双列角接触球轴承所支撑。所有轴承为维护轴承(NSK)，设计使用寿命大于100000小时。

6.4电机

潜水搅拌机的电机为鼠笼式感应电动机，电机的额定功率值应过大预期负荷至少10%，直接与叶轮联接，结构简单，体积小。其绕组的绝缘等级为F等级，工作温度可达155OC，电机在大搅拌载荷下不会出现过载现象，电机每小时可起动不小于15次，但时间间隔应均匀。电机定子采用热套法嵌入机壳中，牢固可靠。正常情况下，电机的温升不过80OC。

6.5保护装置

定子绕组中装有叁个串联联接的常闭型热敏开关，热敏开关在140OC动作。电机定子腔及油室内设有泄漏检测器，以便检测动、静密封泄漏情况，并适时切断电源。

热敏开关、定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。

6.6冷却

电动机的冷却通过机壳周围液体热传导而完成。电机定子采用热套嵌入机壳使其热传导效率。 

7、使用寿命

搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行，故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于20年。

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