煤炭的自燃是也是会引起着火的自身原因。在煤矿的生产过程中，如果井下的通风情况不好，就会使得矿井内部的温度很高，而且降不下来，因为煤炭自燃的点又是非常低的，当温度到了煤炭的自燃的温度，煤炭就会自动发生自燃的情况，要是不能第一时间扑灭，就会引发煤炭大面积着火，造成相当严重的火灾问题在煤矿的生产过程里，煤矿因为自燃造成了矿井爆炸的情形的多发区域同时也是在矿井中瓦斯气体比较聚集的地方，这些都要煤矿和井下工作人员必须高度重视。

煤矿通风的目的是为井下开采人员提供正常呼吸所需要的氧气，还可以调节井下的温度，与此同时，把井下开采环节煤层中产生的大量的瓦斯气体等有毒有害气体合理的排放出去，确保煤矿井下的流通空气中各项成分的指标处在一个比较合理范围。从现在的煤矿企业通风状况来看，大致分为自然通风、机械通风两种情况，自然通风是以大气的压强作为主要的动力，经过自然压力的方式来推动井下空气指标的流动，这种通风方式相对来说压力会相对比较小，通风的效果也会差一点，数据指标会很不稳定，不能够保证煤矿通风的能够达到标准要求。所以，通常情况下大都选择机械通风，这种通风方式就是通过技术人员操控通风机器的方法，给空气中的风供应到足够的流动动力，保证新鲜风流可以达到指定的区域，同时把乏风可以第一时间快速的排出井外。

徐州吉安矿业科技有限公司研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。