随着环保问题的突显，陶瓷纤维毯材料作为现代窑炉的节能材料，经受住了市场的严酷考验，已被广泛应用。陶瓷纤维毯主要应用在工业窑炉、加热设备、高温管道壁衬、电力锅炉、气轮机及核电隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、建材工业玻璃池窑隔热、高层建筑防火、隔热、焊接件消除应力的隔热、异型金属铸件消除应力的隔热、窑炉炉门顶盖隔热、高温过滤原料等。

陶瓷纤维毯具有靠近靠近空气的导热率，是由于陶瓷纤维毯由固态纤维和空气组成的混合规划，气孔率高达90%以上，许多低导热率空气充满于气孔之中，并破坏了固态分子的连续网络规划，然后获得优异的绝热功用。并且气孔直径越小，沿热流方向由固态纤维切开呈密闭情况的气孔数量越多，则陶瓷纤维毯的绝热功用越好。

事实上空气的导热系数在0.03左右，几乎比所有的保温材料都低很多，这肯定会有效减少窑炉表面的散热损失。同时加强窑体封闭严密，在事故处理口、膨胀缝、挡火板口、烧嘴砖周围、辊棒内和辊孔砖处用更耐高温更不易粉化弹性更好的陶瓷纤维棉充分填充，以减少窑体热量向外散失，保证窑内温度和气氛的稳定，提高热效率，减少能耗。

在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。

陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。

体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。

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