带式输送机传动滚筒是带式输送机传动动力的主要部件。作为单点驱动方式来讲,可分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上,功率较大的输送机可采用双滚筒传动,其特点是结构紧凑,还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动,可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要,可采用多点驱动方式。

带式输送机传动滚筒的选型

传动滚筒是传递动力的主要部件,它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。

①轻型轴承孔径80~100mm。轴与轮毅为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。

②中型轴承孔径120~180mm。轴与轮毅为胀套联接。

③重型轴承孔径200~220mm。轴与轮毅为胀套联接,筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构,驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸(包)胶滚筒等,钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小,一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。铸(包)胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大,适用于环境湿度大、运距长的输送机,铸(包)胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸(包)胶滚筒、人字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱形铸(包)胶滚筒。

人字形沟槽铸(包)胶滚筒是为了增大摩擦系数,在钢制光面滚筒表面上,加一层带人字沟槽的橡胶层面,这种滚筒有方向性,不得反向运转。人字形沟槽铸(包)胶滚筒,沟槽能使水的薄膜中断,不积水,同时输送带与滚筒接触时,输送带表面能挤压到沟槽里,由于这两种原因,即使在潮湿的场合工作,摩擦系数降低也很小。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境用于工厂生产,环境潮湿,功率消耗大,易打滑,所以我们选择这种滚筒。铸胶胶面厚且耐磨,质量好而包胶胶皮易掉,螺钉头容易露出,刮伤皮带,使用寿命较短,比较二者选用铸胶滚筒。

 1、刮板输送机在开始运行时，应注意检查刮板链的松紧程度，因为滑道之间的连接会因运行而缩短距离。而链条过松则会出现卡链、链跳、断链和出链事故，检查的方法是倒带输送机，有几个松环，如果有两个以上完全松链，则需将链条拧紧。

2. 保持工作面挺直。如果工作面不直，两条链条的张力会不均匀，会导致链条磨损不均匀或使底部链条脱落、卡住或断裂。

3.刮板输送机弯曲应适当，不要出现“急弯”，应使弯曲部位不小于8个溜槽，通过时应注意液压千斤顶前后相互配合，避免急弯。否则会造成溜槽口错，造成链断链事故，停车时要特别注意刮板机不能移动。

4.刮板输送机铺至平整。由于溜槽结构的限制，只能适应3-5在垂直方向的变化。因此，如果工作面底板局部有凹凸，则应平整，刮板输送机的平铺有利于刮板链的运行，可减少溜槽的磨损，降低功耗。

5. 爆破时刮板输送机的传动部分以及机组的管路、电缆、开关等必须做好防护。刮板输送机输送铁、长物料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。

6. 水槽尾部与中间水槽之间的连接处不得有过大的弯曲。当有弯道时，木板应加衬垫。

5. 特别注意联轴器的振动。检查刮板输送机启动时液力偶合器的振动情况。