瓦斯涌出的主要来源为回采工作面、掘进工作面以及采空区，从整体来看矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素因为采煤结束后会遗留大量的采空区，采空区的存在容易造成瓦斯的大量聚集，目前在井下制作密闭墙成为了通风控制、瓦斯封堵的一种常用手段。

密闭墙是煤矿通风控制的一项关键技术，应用于井下各巷道掘进、各采面布置和切生产作业等对通风控制或瓦斯管理有要求的场合。工作人员需要及时、快速地在密闭地点构筑挡风墙，以改变通风路径或是控制瓦斯浓度。在施工时，要求密闭结构能够快速构筑、且具有优异的密封密闭性能，即使围岩变形也不得漏风，同时具有高度的安全性等技术要求。因此，及时、快速地构筑密闭墙是直接关系到井下一切安全作业的重要环节。目前国内构筑密闭墙主要采用砖墙，然后在墙面喷涂聚氨酯快速密闭发泡材料来达到“严丝合缝”的绝对密闭效果，聚氨酯快速密闭发泡材料具有发泡速度快、强度高、闭孔率高、密闭性好等优点，但由于发泡速度过快（1~4s即可开始反应发泡），导致了反应热的大量产生，并随着材料使用量的增加反应热不断聚集，最终使得泡沫体内部温度过高（可达180℃以上），在通风散热不良的情况下可使得泡沫体发生冒烟、自燃现象，在高瓦斯环境中甚至会发生爆炸，给矿井的安全带来了隐患。

徐州吉安矿业科技有限公司研发的普瑞特Ⅱ型防灭火新技术由 A 料、B 料两种组分按 1:1 的体积比混合，经化学发泡后生成固化泡沫体，膨胀系数 10 倍以上，生成过程不产生热量，从根本上解决了传统聚氨酯类充填材料反应过程产热量较大的缺点。该产品发泡后呈泡沫状，初始粘度低，被注入破碎煤岩体空峒或采空区后，具有良好的扩散及渗透性能，最终生成的固化泡沫体能够与煤岩体形成密实的固结体， 固化泡沫体中含有一定量水分，具有良好的封堵性能和吸热降温性能。
（1）常温发泡、常温固化：采用创新性发泡技术，发泡过程和固化过程均不放热，不向周围环境释放热量；
（2）扩散性能优：发泡后初期呈乳化状泡沫，具有良好的流动性、扩散性，在破碎煤岩体内达到理想的充填效果， 固化后能够全面充填周围空峒及煤岩裂隙；
（3）阻燃、热稳定性好：固化泡沫体在 800℃以上的高温火源持续灼烧下不坍塌，不燃烧，也不助燃，是阻燃的最高级别；
（4）封堵性能优：固化后的泡沫闭孔率高，透气率低，同时，固化后的泡沫与煤岩体固结成一体，能够有效充填空峒裂隙，具有良好的封堵漏风性能；
（5）抗静电性能：固化泡沫体中含有一定量的水分，具备天然的抗静电性能。