锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。脉冲布袋除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。 
 锅炉脉冲除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余较小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰达到量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开电磁脉冲阀，压缩空气进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。 
 锅炉脉冲除尘器的结构包括：进、出入口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。锅炉脉冲除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉脉冲除尘器照明系统、锅炉脉冲除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉脉冲除尘器PLC微机控制系统。锅炉脉冲除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。锅炉脉冲除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。 
锅炉脉冲除尘器的结构特点： 
一、锅炉脉冲除尘器的为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。此除尘器具有除尘速率不错，结构简单，可离线检修等特点。 
二、机械式锅炉脉冲除尘器是利用质量力（如重力、惯性力和离心力）的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘速率较低。 
三、重力锅炉脉冲除尘器和惯性力锅炉脉冲除尘器的除尘速率都较低，且达到不了现在的环境要求，所以目前逐渐被淘汰。旋风式锅炉脉冲除尘器的除尘速率虽然相对前两个较高，但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，所以，煤粉炉不宜采用，而链条炉采用较多。 
此外，安装锅炉脉冲除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否，主机是否有磨损，连接件是否等，另外，还要检查锅炉脉冲除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。锅炉脉冲除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。 
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