由于鸡的肠子较短，食物在肠道中逗留的时间不长，吃下饲料中的养分一般只能吸收30%左右，大部分通过直肠而被排出体外。鸡粪中含有的营养物质随鸡所摄取饲料的不同而有所差异，一般地说，每公斤鸡粪的干物质中有13.4～18.8千焦的总能量，其含氮量达30～70克。据北京市饲料研究所等单位分析，鸡粪的主要化学组成。

一、鸡粪的主要化学组成:

鸡粪里还含有含氮非蛋白化合物，它们以尿酸和氨化物形态存在，适用于反刍动物。鸡粪中的各种氨基酸也比较平衡，每千克干鸡粪中含有赖氨酸5.4克、胱氨酸1.8克、苏氨酸5.3克，均超过玉米、高粱、豆饼、棉籽等的含量。此外，还含有B族维生素，特别是维生素B12，以及各种微量元素，1000只鸡1年的粪便相当于25吨豌豆中粗蛋白的含量。每只鸡每年平均产鲜粪41.4千克，每万只鸡平均每年产鲜粪414吨。

二、鸡粪有机肥生物发酵的原理

鸡粪与辅料在一定的配比下，在一定程度的水分、温度和氧气条件下，通过一系列微生物反应，把有机废物转变为有机肥料。

有机质在微生物作用下进行复杂的转化，这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质～腐殖质。两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。

三、、鸡粪有机肥生物发酵方法

步骤一：拌匀发酵剂。1～1.5吨干鸡粪(鲜鸡粪约2.5～3.5吨)加鸡粪有机肥生物发酵剂（一般为乳酸菌，醋酸菌，酵母菌，芽孢杆菌，双歧杆菌，放线菌和光合细菌等多种有益微生物复合菌体，但需要根据不同类型的粪便更改菌体类型。鸡粪蛋白含量较多可适当增加米曲霉类等菌体），每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的鸡粪中，效果最佳。

步骤二：调剂碳氮比。发酵鸡粪的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8(pH)为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。

步骤三：调节鸡粪水分。发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。

步骤四：鸡粪建堆。在做鸡粪发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。

步骤五：拌匀通气。鸡粪有机肥生物发酵剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。

步骤六：发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。

用鸡粪发酵剂发酵鸡粪，操作简单方便，生态环保，并且鸡粪发酵后不仅可做为有机肥，还可当成低等动物的饲料，应用范围非常广，不仅推动了粮食单产的增加和农民收入的增收，也推动了动物的快速健康成长和养殖成本的节省，值得大面积推广应用。

四、发酵的影响因素及其控制

1、翻堆

翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于：①提供氧气，加速微生物的发酵过程；②调节堆温；③干燥堆料。

翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高；翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2～3次。

2、有机质的含量

有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到高温阶段，影响发酵的卫生无害化效果。而且，由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使用价值。

有机质含量过高，则需要大量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不足，造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20～80%

3、C/N比最适25：1

在发酵化中，有机C主要作为微生物的能源物质，大部分有机C在微生物代谢过程中氧化分解变成CO₂而挥发，部分C则构成微生物自身的细胞物质。氮主要消耗在原生质合成之中，就微生物对营养的需要而言，最合适的C/N比在4～30。当有机物C/N比在10左右时，有机物被微生物分解速度最大。

随着C/N比增加，发酵时间相对延长。当原料的C/N比为20，30～50，78时,其对应所需的发酵化时间约分别为9～12天，10～19天，及21天，但当C/N比大于80:1时，发酵就难于进行。

各发酵原料的C/N比通常为：锯末屑300～1000，秸秆70～100，原料50～80，人粪6～10，牛粪8～26，猪粪7～15，鸡粪5～10，下水污泥8～15。

堆腐后C/N比将比堆腐前明显下降，通常在10～20:1，这种C/N比的腐熟发酵，农业利用肥效较好。

4、水分

水分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵而言，堆料合适的水分含量为55～65%。在实际操作中，简便的测定方法为：以手紧握物料能成团，有水迹出现，但水不滴出为宜。原料发酵最合适的水分为55%。

5、颗粒度

发酵化所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙大小取决于颗粒大小及结构强度，像纸张、动植物、纤维织物等，遇水受压时密度会提高，颗粒间孔隙大大缩小，不利于通风供氧。颗粒适宜大小一般为12～60mm.

6、pH

微生物可在较大的pH范围内繁殖，合适的pH为6～8.5。发酵时通常不需要调整pH值。

五、判定指标

1、腐熟度：发酵的腐熟程度

1）外观变化：直观定性判断标准是发酵不再进行激烈的分解，成品温度较低；外观呈茶褐色或黑色；结构疏松；没有恶臭。

2）温度变化：通常肥堆经过了高温阶段后，温度将逐渐下降。当发酵达到腐熟时，堆温将低于40℃。

2、化学指标

1）有机质和挥发性固体含量的变化：随着发酵的进行，发酵有机质和挥发性固体含量呈持续下降的趋势，最后达到基本稳定。达到腐熟时，可下降15～30%。然而这种变化趋势受原料来源的影响很大。仅用其来衡量发酵是否腐熟，还不充分。

2）氮、C/N比及无机氮形态的变化：在发酵过程中部分有机碳将被氧化成CO₂挥发损失，肥堆质量减少。由于氮的损失（主要是在有机氮的氨化阶段，少量的氨氮会挥发损失）远低于有机碳的损失，因此，发酵腐熟后，发酵中全氮含量有上升的趋势，而C/N比持续下降，直至稳定。一些研究指出，当堆料的C/N比从25～35:1下降至20:1以下时，肥堆将达到稳定。

3）水溶性有机碳(C)及水溶性有机碳与有机氮之比：水溶性有机碳与水溶性有机氮的比值是发酵腐熟的良好化学指标，该值约为5～6时表明发酵已经腐熟，而且该值与发酵原料无关。