1，换热管和管板是换热器管侧与壳侧之间，换热管与管之间的唯一障碍 薄板的连接结构和连接质量决定了热交换器的质量和使用寿命，这是热交换器制造过程中至关重要的环节。 热交换器的大多数损坏和故障发生在热交换管和管板的连接部分。 连接接头的质量也直接影响化工设备的安全性和可靠性。 因此，对于管壳式热交换器，热管与管板之间的连接过程已成为热交换器制造质量保证体系中最关键的控制环节。 目前，在热交换器的制造过程中，换热管与管板之间的连接主要包括焊接，膨胀，膨胀与焊接，胶合与膨胀。 当通过管子连接热交换管和管板时，由于管板的加工要求低，所以制造工艺简单，制造工艺简单，并且焊接，外观检查，维护非常方便。 它是当前的管壳式热交换器，是用于连接中间换热管和管板的最广泛使用的连接方法。 使用焊接连接时，要进行强度焊接以确保焊接接头的密封性能和拉伸强度，而密封焊接仅要确保热交换管和管板连接的密封性能。 强度焊接的性能受到限制。 使用焊接时，换热管之间的距离不能太近，否则由于热而不能轻易保证焊缝的质量，在换热管的末端要留一定的距离，以减少相互之间的距离 焊接应力。 从管板伸出的热交换管的长度必须满足指定要求，以确保其有效承载能力。 在焊接方法上，可以根据热交换管和管板的材料，采用电极电弧焊，TIG焊，CO焊等方法进行焊接。

2.就比如需要在换热管和管板之间进行高连接的热交换器，例如高设计压力，高设计温度，较大的温度变化，以及承受交变负荷的热交换器，应使用薄管板式热交换器等。 氩弧焊。 这可能会导致应力腐蚀和损坏，从而导致热交换器发生故障。 目前，在国内核工业，电力工业等行业使用的换热器中，换热管与壳管式换热器焊接在换热管与管板之间，仅适用于 适用于振动小且无缝隙腐蚀的场合。 由于管与管板孔之间的间隙，传统的焊接连接方法易于产生缝隙腐蚀和过热，并且在焊接接头处产生的热应力也用于板的连接。 此连接方法将被更改。 将热管和管板的端部焊接改为管束的内孔焊接。 采用全熔透形式，消除了端焊缝隙，提高了抗缝隙腐蚀和应力腐蚀的能力，并具有较高的抗振动疲劳性能。 承受高温高压，焊接接头的机械性能良好； 可以对接头进行内部无损检测，可以控制焊缝的内部质量，并提高了焊缝的可靠性。 然而，内孔焊接技术难以组装，需要高焊接技术，复杂的制造和检查以及相对较高的制造成本。 随着换热器向高温，高压，大规模化的发展，对其制造质量的要求越来越高，内孔焊接技术将得到越来越广泛的应用。 换热管伸缩连接，达到密封和拔出的目的。 在热交换器的制造过程中，膨胀适用于没有剧烈振动，温度变化过大和应力腐蚀严重的场合。以上您了解了吗？

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