数控床身铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 
 由于数控床身铸件壁厚不均匀，在冷却及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力，这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能保障加工精度。在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行消除应力退火。铸件的消除应力退火通常是将铸件以50～100℃/h的速度加热到500～550℃，保温2～8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。数控床身铸件应进行热处理工艺，使数控床身铸件的内应力变形减少到小，长期使用内部结构及精度稳定。数控床身铸件各部位的壁厚及筋板的厚度应均匀一致，如果数控床身铸件的厚度不均匀，生产过程中容易产生缩孔及铸造缺陷，引起床身铸件的变形，严重的会导致铸件裂纹。因此在数控床身铸件的转向和筋板连接处均应做好圆角，防止数控床身铸件因金属积聚和应力集中产生的缩孔、裂纹等缺陷。 
提高数控床身铸件质量稳定性能的方法： 
1、机床在运行过程中在外力的作用下，铸件将承受弯曲和扭转载荷，弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗弯、抗扭惯性矩大、变形则小，刚度就高。 
2、机床结构的合理布局可以显著地机床的受力状况，提高机床的刚度。另外，铸件生产时材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素，增强的机床铸件强度，采用的树脂砂消失模铸造工艺，使机床铸件达到高抗震性及高刚性，提高了机床的稳定性。 
3、在生产机床铸件的过程中，机床结构图纸在设计的时候要考虑到实际铸造生产过程中的实际问题，避免与机床铸件铸造工艺相冲突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高大型机床铸件的静刚度。 
数控床身铸件渗透检测法： 
1）渗透检测法也是一种检查铸铁平板铸件表面缺陷的方法。它的特点是：既可用于可磁化金属铸件的检测，又可用于不可磁化金属（如奥氏体合金钢）铸件的检测。 
2）其原理是：在清洗过的工件表面上，放置渗透剂，该渗透剂渗透到铸件表面的裂缝处；然后将多余的渗透剂除去，再施加一薄层显像剂或荧光物质。 
3）在毛细管的作用下，将裂缝中的浸透剂吸出。若采用显像剂，则在光线下显示相应的颜色，如渗透剂为红色染料，则缺陷处显示出红色。若加入荧光物质，则在紫外线照射下，显示出明亮的黄绿色。 
4）两者相比较，加入荧光物质的荧光法易于观察到铸件表面的缺陷，在暗视场中，可观察0.01mm计的小孔，或宽度在0.01mm的裂缝，灵敏度高于着色法。但采用显像剂的着色法所用设备简单，不需电源，适应性强。 
5）由于荧光用一般相机无法拍照，所以在铸件的缺陷处，用记号笔划上颜色。照片中有记号笔处，即为铸件的缺陷处。 
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