高粘度齿轮泵的主要特性是：径向液压力、径向啮合力均衡，因此高粘度齿轮泵的寿命及稳定性进步；高粘度齿轮泵的输出排量及流量大，流量脉动小。从而使新产物具有较不错的附加值与竞争优势，为处理守旧的两齿轮式齿轮高粘度齿轮泵存在的缺乏供应了新的路子，能够替代现有齿轮高粘度齿轮泵、螺杆高粘度齿轮泵等，在石化、轻工、食物等行业高粘度液体输送范畴的开辟与应用前景看好。我国今朝在该方面的开辟运用还很少，大有开展空间。 
随着新手艺，新资料，新工艺的不时涌现，能输送的高粘度液体，经由研讨和改良，如今也能够用高粘度齿轮泵来输送了。此外，在吸入状态（油位低于叶轮轴线或油位低于泵吸入口轴线），标准大气压时，泵的安装高度H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失（公式中的计算单位：m）。若从油池中抽油时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入油面下的应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。为了便于启动前向泵内灌油，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内灌油，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供油或出入口压力大于0.2MPa的泵，除在排出入口装有闸阀外，还应在泵出入口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压油回流导致叶轮损坏。 
当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器，须按厂家的指导进行安装。管道的安装应固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。泵的应安装真空压力表，出入口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。泵的和出入口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。 
 在石化工业中，高粘度液体如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等的输送是主要的消费过程之一，而用来完成液体输送的机械则是各类方式的高粘度齿轮泵。因为原液的粘度较不错，高粘度齿轮泵的吸液阻力较大，为了确定高粘度齿轮泵有定的自吸才能，平日采用容积式高粘度齿轮泵来输送高粘度液体。高粘度泵是容积式高粘度齿轮泵中简单的一种，因为其构造简单，重量轻，本钱低，粘度转变局限大，对液体中的污物不敏感，在高粘度下高粘度齿轮泵的抽吸机能好，工作稳定，因此常用于情况较为恶劣。 
一、安装：安装时，应选距输送液的地方，使泵装在具有小的吸入高度和短的吸入管路处。注意：应确定机组与周围的障碍物的距离大于十五厘米，使电机风扇有获得足够空气来源。 
二、接线：需要按要求正确接线，接线时，接线端需要稳定，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为确定电机运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。 
三、警告：如不安装过载保护装置，会因出油阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。注意：吸入管油平段管路的安装应逆油流方向稍向下倾斜，防止窝气。 
四、运行：打开阀门和放气塞，关闭出入口闸阀，向泵内灌满油后关闭放气塞。起动前，应用螺丝刀拨动油泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向从电机端看，顺时针旋转。 
五、维护：应经常检查运转过程中是否平稳，机械密封的磨损及泄漏情况，及时替换密封件，防止压力油进入电机。经常检查电机外壳的温度变化，泵正常运转，电机温升允许达80℃，需要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。 
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