铸铁T型槽试验平台采用 高强度灰口铸铁HT200-250，工作台面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。不放过每一个小细节，才能铸造出高性能，高标准，高质量的铸铁T型槽平台。

铸铁T型槽试验平台的技术要求：

1，铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2，铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3，铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

4，铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

5，铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差     满足图纸要求。

6，工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

7，采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。

8，在铸造过程中保证两次回火处理。一：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。二：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

9，铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

10, 铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

11, 平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,

12, 平板具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地铆器及相应配件

14, 铸铁平台主要技术参数和要求：试验平台单块加工后保证图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。

铸铁T型槽试验平台的优势：

一. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。

二. 温度系数 低，基本不受温度影响。

三. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

四. 一律是 坚硬的面。

五. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。

铸铁T型槽试验平台在使用中是 与地面呈现水平的状态的，这样才可以在平台的工作面上进行工作，但是在使用的过程中，有很多的客户都是不太会进行调平的，下面就跟大家分享一下使用过程中调平的方法：

调整垫铁：只需将调整垫铁放到铸铁T型槽试验平台的下边，然后依次进行调整，调整至铸铁T型槽试验平台与地面呈现水平的状态即可，这种方法是比较简单的，一般很多的厂家都会选择调整垫铁进行调整铸铁T型槽试验平台。

调整支架：采用调整支架比较简单，可以将铸铁T型槽试验平台放置到平台的支架之上，然后使用螺栓将其进行调整，其支架的高度一般会在500-800mm之间，这个支架的规格高度也是可以根据用户的实际需求进行定制的。

千斤顶:采用千斤顶进行调整时，要记得将千斤顶配上调整螺栓进行调整，这样操作起来是比较方便的，在使用的过程中，切忌保证各个受力点的均匀受力，这样才能够更好的保证各个产品的使用寿命。

以上几种调平的方法基本都是我们威岳厂家主要向客户推荐的方法，这三种方法也是客户比较常用的方法，相对来说这三种方法的调平是非常简单、实用、方便的，在工业的使用中是主要的方法。

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