1.概 述DST复合脱硫催化剂是一种新型脱硫催化剂，是脱硫的一次重大改进，具有脱硫效率高、运行成本低、在脱无机硫的同时也能脱有机硫、溶解硫的能力强等特点。这在脱硫工艺中具有特殊的意义，尤其在脱硫过程中（以合成氨厂为例）普遍存在着沉积硫和附着硫，液体混浊，悬浮硫不易清除的现象，轻者影响脱硫，动力消耗大；重者产生堵塔，严重影响生产，这个脱硫问题困惑企业多年，终得不到彻底解决。好的脱硫剂，不但脱硫好，成本低，特别是解决了堵塔、沉积附着硫及再生溶液的问题，延长了设备维护周期和设备使用寿命有利于后工段触媒的再生等等，表现出与众不同的优越感。
2. 主要性能2.1 DST复合脱硫剂是固体粉末，能溶于水，更易溶于稀氨水和Na2CO3-NaHCO3溶液中2.2 脱硫性能使用时，脱硫性能取决于氨水、Na2CO3溶液及复合单宁（氧化态）的浓度，反应式为： NH3·H2O+H2S = NH4HS+H2O (1) Na2CO3+H2S = NaHCO3+NaHS (2) 多元酚（氧化态）+ HS-→多元酚（还原态）+ S↓ (3)脱硫性能的好坏除与NH3、H2O及Na2CO3浓度有关，还与温度、压力及设备等有关，一般来说，温度低、压力大、脱硫时气体与液体接触好，则脱硫效果好，否则相反。2.3 再生性能再生是指脱硫后的溶液（俗称富液）通入空气使其恢复到脱硫前的溶液（俗称贫液）。再生的目的首先是使脱硫液中的HS-离子再生为单质硫，反应式如下： 多元酚（还原态）+O2→多元酚（氧化态） （4）多元酚（氧化态）+HS-→多元酚（还原态）+S↓ （5）上述反就应（1）、（2）相继连续进行，使HS-离子最大限度地变为硫磺。2.4 副反应在脱硫再生过程中总会存在一些副反应，其副反应产物要有Na2S2O3、Na2SO4及NaSCN等。Na2S2O3及Na2SO4由硫被进一步氧化生成。详细反应方程式如下：2NaHS + 2O2 = Na2S2O3 + H2O (6)2Na2S2O3 + O2 = 2Na2SO4 + 2S↓ (7)Na2CO3 + HCN = NaCN + NaHCO3 (8)NaCN + S = NaCNS (9)NH3·H2O + HCN = NH4CN + H2O (10)NH4CN + S = NH4CNS (11)
由脱硫反应的化学方程式来看，整个脱硫反应是不消耗纯碱的，但是由于副反应的存在，部分Na2CO3转化成副盐Na2S2O3、Na2SO4及NaCNS,再加上随硫泡沫的带走及溶液的损失，所以在实际生产中Na2CO3还是有一定的消耗量的，根据经验数值每脱除1kg H2S耗纯碱约0.4-0.6kg。副盐的生成对纯碱的消耗影响较大，例如半水煤气中一般含HCN0.05-0.2g/Nm3,若以脱除HCN0.1g/Nm3计算，则生产一吨合成氨约需碱1.26kg,所以若半水煤气中含H2S 1g/Nm3，则每生产一吨合成氨实际纯碱的消耗约1.5-2.0kg左右。
3. 使用方法3.1 从其它脱硫方法改用DST复合脱硫催化剂时，不停产、不排放、不置换原脱硫液，只需停止加入原脱硫催化剂，改为加入DST复合脱硫催化剂。开始一星期以正常量的加倍投加，一星期后按正常量加入。正常加入量如下(以半水煤气中H2S含量2g/Nm3，变换气H2S含量≤200mg/Nm3为例)：合成氨产量（万吨/年） DST复合脱硫催化剂加入量（kg/d) 6 1.5-3 （0.5-1）10 3-5 （1-1.5）15 4-6 （1.5-2）说明：符号（）中的数字为变换气脱硫加入量，（）外数字为半水煤气脱硫加入量。3.2 不需其它预处理，可将DST复合单宁直接加入贫液槽中即可。3.3 对脱硫前后H2S含量，采用碘量法测定对苯二酚含量的方法测定栲胶中多元酚含量。3.4 脱硫液成份，一般情况下总碱为20-35g/L，Na2CO3/NaHCO3(质量）比为1/5-1/7，多元酚含量（以对苯二酚表示）为0.05-0.15g/L。悬浮硫要求小于1.0g/L最好在0.5g/L左右，Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS定期分析质量，填写报表。
4. 优缺点4.1 DST复合脱硫剂无毒性，使用面广，可以用于合成氨生产中的半水煤气，变换气的脱硫工艺上，又可用与天然气、焦炉气、城市煤气、制药厂的尾气和炼厂气的气体脱硫。4.2 溶解硫能力强：对系统内的沉积硫，附着硫有高活性的清除效果，具有很强的清塔功能，又可以解决堵塔现象。4.3 再生好：悬浮硫多、硫颗粒大、松散、易分离。液体清、循环畅通，减少动力消耗，再生效率高，在提高脱硫效率的同时，可降低生产成本。
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