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概述

克服了国内外使用的(活塞式)单体液压支柱存在的焊缝断裂和内泄漏等缺陷和问题，是受国际发明、国家发明和实用新型专利保护的技术产品，被国家科技部列为"十五"国家科技成果重点推广计划项目，国家级火炬计划项目，悬浮式单体液压支柱具有自己独立的知识产权，采用了镍-磷-硼化学镀表面处理的先进工艺，防腐、耐磨性极强，具有很高的科技含量，于2007年4月18日，成功通过了国家煤矿支护设备质量监督检验中心各项性能测试，寿命实验进行10000次，破坏性能试验--轴向中心各项加载，达到三倍以上，其机械强度、密封性能、耐腐蚀性、使用寿命测试结果达到三年免维修使用标准。并于2007年4月23日，取得《煤矿矿用产品安全标志证书》。

工作原理

DWX型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程，现分别概述如下:

(一)、升柱、初掌过程

升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

(二)、承载、溢流过程

支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。

(三)、回柱过程

支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

110X悬浮式单体液压支柱规格型号

DW06-350/110X、DW08-350/110X、DW10-350/110X、DW12-350/110X

DW14-350/110X、DW16-350/110X、DW18-350/110X、DW20-350/110X

DW22-350/110X、DW25-350/110X、DW28-350/110X、DW31.5-300/110X

DW35-300/110X、DW38-250/110X、DW40-250/110X、DW42-200/110X

DW45-200/110X、

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