以环保型炭化炉设备为例，前期通过液化气、天然气进行预热，当炉温达到物料炭化所需温度（约 400℃）时，利用螺旋上料机将物料输送至炭化炉内部。物料进入高温区后裂解出可燃气体，这些可燃气体通过高压风机回收至回烟管道，由于回烟管道距离短，可燃气体热量不散失，焦油、木醋液等达不到凝结条件，直接被输送至燃烧器进行燃烧。同时，配有配风机可将焦油、木醋液输送至燃烧器，木焦油中的氢气、甲烷等可燃气体可提高设备的炭化温度，实现二次裂解燃烧，减少二次污染。
实现了连续进料、连续炭化的生产工艺，可大大提高生产效率。如连续作业生物质连续炭化设备能连续不间断作业，每小时可产出成品炭 1 吨左右。
个炭化过程无有害性气体排放，符合环保要求，能减少环境污染。部分设备还能充分利用生产过程中产生的可燃气体、焦油等进行二次燃烧，提高能源利用率，减少废弃物排放。
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BDTHL-Ⅰ型 
管道直径  800x1200MM  
设备产量  300-400KG/H  
液化气燃烧器  5个  
主燃烧室  2.2X3.5M
副燃烧室  3.5X1.6X1.3M
主燃烧器  1个
风机  15KW
配风风机  3KW
炭化炉主机  4KW
螺旋上料机  4KW
冷却却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅱ型  
管道直径  1000x1600MM  
设备产量  500-600KG/H  
液化气燃烧器  6个
主燃烧室  2.2X5M
副燃烧室  5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  22KW
配风风机  4KW
炭化炉主机  5.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃

BDTHL-Ⅲ型  
管道直径  1200x2000MM  
设备产量  600-800KG/H  
液化气燃烧器  9个
主燃烧室  2.5X6M
副燃烧室  7.5X1.7X1.3M
主燃烧器  1个
风机  30KW
配风风机  5.5KW
炭化炉主机  7.5KW
螺旋上料机  4KW
冷却却出碳机  3KW
炉内温度  350-850℃
高温碳化管道温度  300-800℃