在实际应用中，模具设计还需要考虑模孔布置在模子平面上的位置。对于单孔的管棒材及对称好的型材，应将模孔的理论重心放在模子的中心上。对于多孔模的分布，还需考虑模孔数目、模具强度、制品表面的质量要求以及金属流动的均匀性等问题。

同时，模孔尺寸的设计也是一项关键工作。设计过程中需要考虑到铝合金的化学成分、产品形状、公称尺寸及其公差、产品断面的几何形状及其在拉伸矫直时的变化，还要考虑到挤压温度以及在此温度下模具与合金的线膨胀系数、模具的弹性变形、升温特性等因素。

近年来，随着技术的不断进步，新型的模具形式如蝶形模也开始出现。这种模具形式能够显著降低挤压力、改善金属的流动性能、提高生产效率，具有节能的优点。

总的来说，铝型材模具是铝挤压工艺中的核心部件，其设计、制造和使用都需要严格遵循相关的技术标准和规范，以确保铝型材的质量和生产效率。