浙江立致金属制品科技有限公司（并在福建设立分公司：浙立合金铸造有限公司），地处温州市经济技术开发区滨海园区白榆路199号，离温州市火车站20多公里，温州机场10多公里，地理位置优越，交通方便。

公司经过20年的奋斗，已形成了自己的产品特色和技术优势。生产各类阀门、泵、汽配、船用件、电器配件、五金件和工程机械件等精密铸件。主要材质为奥氏体不锈钢：CF8、CF3、CF8M、CF3M等，双相不锈钢：2205、2507、2520、904L、4A等，镍基合金：哈氏合金、蒙乃尔合金以及无磁不锈钢铸件。年产各种不锈钢铸件4500吨（生产能力6500吨/年）。产品主要销往化工、船舶、汽车、电力、食品等行业，今年来有相当部分产品出口各个国家和地区。

不锈钢精密铸造件是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、机械等各个领域。它通过将液态的不锈钢注入到模具中，经过一系列的加工工序，制成具有复杂形状和高精度要求的零件。本文将介绍不锈钢精密铸造件的加工流程，并对每一个环节进行详细解析。

模具制作

模具制作是不锈钢精密铸造件加工的重要环节。根据零件的图纸和要求，制定模具的设计方案。然后，通过CAD（计算机辅助设计）软件进行三维建模和模具结构分析，确定模具尺寸和形状。接下来，根据设计方案制作模具的模型，可以使用3D打印技术快速制作出模型原型。然后，利用这个原型制作出金属模具。一般情况下，模具材料选择为具有较高强度的合金钢。模具制作完成后，需要进行模具试模，检查模具的尺寸精度和零件表面质量。

溶解和浇注

在模具制作完成后，可以进行零件的溶解和浇注。将选定的不锈钢材料投入到感应炉中进行加热，使其达到合适的熔化温度。然后，通过浇注系统将熔融金属倒入到预热好的模具腔内。在浇注过程中，需要控制浇注速度和温度，以确保熔融金属充满整个模具腔，并且不产生气泡和夹杂物。浇注完成后，待金属凝固后即可打开模具取出铸件。

清理和表面处理

铸件脱模后，可能会有一些余渣和尺寸不准确的地方。因此，需要进行清理和修整工作将铸件进行机械清理，除去表面的多余金属和剪切余边。然后，根据零件的要求进行相应的加工处理。常见的处理方法包括机加工、磨削、抛光等。这些工序既可以用于调整零件尺寸和形状，也可以用于提高零件的表面光洁度和精度。需要注意的是，在进行表面处理时，要防止引入额外的变形和损伤，以保证零件的整体质量。

不锈钢精密铸造件加工流程主要包括模具制作、溶解和浇注、清理和表面处理等环节。通过这些步骤的有机组合，可以制造出高精度、复杂形状的不锈钢零件。这些零件在汽车、机械等领域的应用中发挥着重要的作用。