地轨槽铁的制作过程及检定前的准备工作和过程
地轨槽铁高碳当量、能度灰铸铁的发展，是提高地轨槽铁材质的重要途径与标志。国内外的实践证明，高碳当量地轨槽铁灰铸铁的生产是从熔
地轨槽铁炼到育的一系列技术应用的结果。这些技术是，高温焰炼的好地轨槽铁铁液，化学成分的选择与配料的组成，低合金的应用，育剂及育方法的选择等。
在地轨槽铁质量指标上，冶金质量指标在一定程度上可以表征力学性能与地轨槽铁石墨化结合的程度，如以地轨槽铁的成熟度表征同强度下的铸造性能，以铸铁的硬化度表征同强度下的的铸造性能以地轨槽铁的硬化度表征同强度下的加工性能，用铁液育前后的过冷度比来表示育的效果用共品团数来控制铸铁的性能与缩松
地轨槽铁在气缸、气缸盖上同为HT250，德国碳当量为3.9-4.1，国内缸体、缸盖的碳备量为38-4.0，甚至为37。国外先进工业国家在制造高碳当量、能度灰铸铁时，除了地轨槽铁化学成分、力学性能、金相组织常规检测项目外，在现场生产中对灰铸铁的质量进行多项指标的控制，即地轨槽铁铁液温度、铁液纯净度、共晶度、共品团数、相对强度(或成熟度)、相对硬度(或硬化度)、品质系数、弹性模量、过冷度、过冷度比10个指标，实践证明，这些指标在地轨槽铁生产中的应用与考核，获得了良好的结果因此，在生产中掌握高碳当量、能度灰铸铁的成套生产技术是十分重要的。
把地轨槽铁强度与铸铁的石墨化结合在一起，在在号称蠕墨铸保持能度的条件下，同时具有良好的铸造性外数控机床铸件的主要壁厚已达14~20mm，铁、等温淬火球墨铸铁、低温高韧性球墨铸铁，机器向轻量化方面发展，使地轨槽铁变薄，组成的“新铁器”时代中，应用广泛的灰铸，薄处已达6mm，汽车的缸体、缸盖薄处达3mm，有的甚至已达2.5mm，地轨槽铁的加工性铁仍有广泛的发展空间。使地轨槽铁加工中日益增长的加工成本良好，以适应高速、强切削等现代机加工。
在地轨槽铁同强度的高碳当量下，导致白口倾向降低，去掉薄壁处白口，减少过冷石墨，缩松倾，灰铸铁生产一要点是，须对铸铁铸造应力降低，地轨槽铁尺寸精度稳定性的性能与特点有个概要的了解，因为生产的铸件须首先满足灰铸铁性能和要求。灰铸铁能度灰铸铁发展是现代地轨槽铁发展通常包括力学性能、工艺性能和使用性能，这个趋势使我们在研究灰铸铁性能时，除化学成分、冷速度外，要对地轨槽铁熔炼中的各种冶金因素、合金化及育技术进行更深一步的探索与实践。使灰铸铁的强度与石墨化在灰铸铁的抗拉强度为100~350MPa，地轨槽铁能满足众多的工程机械零件的强度要求，地轨槽铁有很高的抗压强度，为地轨槽铁抗拉强度的3~4倍，可与钢相当，是承压零件(如底座等)材质的抗拉强度。
地轨槽铁的硬度为143~269HBW，能满足一般工程机械零件耐磨的要求，硬度越高，耐磨性硬度，地轨槽铁的弹性模量不是一个固定数值，而是一个变数，其应力一应变曲线中没有直线段，这是因为石墨的存在，使地轨槽铁即使在很小的应力下也会产生塑性变形，
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