硅钼棒有1700型与1850型两种型号，它是一种以二硅化钼为为基础的电阻发热元件，在空气下加热到高温，表面会生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化，1700型元件的使用温度为1720度，1800型元件的使用温度可达1850℃。规格尺寸有：3/6，4/8，5/10，6/12，7/14，9/18，12/24等多种规格，硅钼棒有直型棒、U型棒、W型棒、压弯直角棒等，还有二硅化钼通管、二硅化钼热电偶保护管、二硅化钼探针等异型硅化钼产品。
使用中硅钼棒在高温时(1500度左右)会软化变形，低温时又硬又脆，为了避免温变时产生应力，有利于元件的热胀冷缩，建议采用垂直的吊挂安装方法。吊装元件的拆换也较方便，不必等炉子冷下来，安装硅钼棒时须注意以下事项：
1、炉衬材料应用刚玉砖，氧化铁的质量分数应小于1%，因为它与保护膜相互作用形成易熔的硅酸盐，致使加速元件的破坏。
2、冷端部泄漏的炽热炉气，不仅增加炉子的热损失，甚至会烧坏导电带夹头和引线夹子，建议采用石棉夹头。
3、因硅钼棒是脆性材料，抗弯强度低不能承受碰击，在安装过程中应采取防护措施以防折断。连接导电带时必须先将石棉夹头(或瓷夹头)安装好，夹紧时用力不能过大。
4、将硅钼棒装进塞砖，为了避免因装卸移动而产生的机械应力，塞砖要用泡沫刚玉砖制成的单独砖块。
5、将装有创威硅钼棒的塞砖插入炉顶准备好的空档中,塞砖要突出于炉顶的外面，这样便于拆卸。
6、将导电带同早已准备好的连接支架相连接，但应避免导电带紧张和不自然的扭曲机械应力。
7、为了避免石棉夹头因热胀冷缩而可能使硅钼棒下垂变形，可用水玻璃拌合的耐火泥浆涂在连接处，以便固定牢靠。
8、吊装时发热部的锥体交界处与炉墙相距约25mm-3omm，冷端部应露出炉顶外面75mm，其发热部的下端到炉底应不小于50mm。
9、硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的中心间距。
10、吊装时必须注意两个冷端部和接线部分的重力平衡，否则会造成发热部产生弯曲变形。