废机油提炼脱色净化设备
上废润滑油再生工艺情况简介近年上将废油再生工艺流程分为四类：
*类酸洗：这已经是被淘汰的工艺，因为对环境污染大，处理后的基础油品质差。
第二类絮凝以及过滤：大致相当于过去分类中的简易再生，主要目的是脱去废油中的水、一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，会加入水玻璃，四乙烯五胺等化学试剂，在脱水杂质后，在加入大量的不低于25%的白土进行脱色。这类工艺化学处理成本高，回收率低，环境污染大。
第三类薄膜蒸发；薄膜蒸发器一般是刮板式的，可将高黏度物料在蒸发器内形成薄膜蒸发，加快了蒸发速度；靠机械力形成薄膜，且在蒸发过程中刮板不断转动，膜的厚度必须要均匀。刮板和蒸发器内壁间隙要求在0.5～1mm之间，因此，蒸发器圆筒的加工精度要求较高，刮板是易耗品，使用过程中会不断磨损，内壁间隙超过1mm,处理效果就不理想了，如果薄膜蒸发器用于再生废旧润滑油，由于长期接触物料，刮板上町能形成固体结块，再生油颜色也易呈黄红色，刮板也需要经常清洗和维护，更换费用太高。因此薄膜蒸发器其实不适合处理粘度高润滑油，薄膜适合粘度低一点的流体，比如植物精油等。
第四类减压蒸馏：液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油是可以*的蒸馏出来的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单。是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油。
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