落地镗平板速度大小和方向的变化都会影响渣粒的上浮；由于吸动区的存在，只有当落地镗平板渣粒上浮到横浇道的顶部，离开內浇口吸动区才可能被横浇道捕获；速度大：落地镗平板渣粒上浮的所需路程长。落地镗平板冒口作用区:冒口储存的金属液多，热量集中，散失慢，故从冒口边缘到一定位置处存在一定的温差。冒口末端区:受末端效应的影响，落地镗平板末端的凝固比其他部分快的多，使末端与机床铸件中部形成较大的温差(此温差梯度比冒口区大)，所以机床铸件在这个区域内是致密的。
落地镗平板轴线缩松区:在冒口区及末端区作用不到的地方机床铸件内不存在温度差，凝固后就出现轴线缩松。冒口补缩通道末端多了一个散热面，落地镗平板散热快——构成一个朝向冒口而递增的温度梯度；存在平行与轴线的散热表面，形成一个朝向冒口的楔形的补缩通道。冒口的凝固时间大于被补缩部位凝固的时间。
随着落地镗平板冒口对铸件的补给的进行，冒口中金属液逐渐减少，其散热面积增加，所以落地镗平板冒口模数不断减小；机床铸件的模数由于得到热金属液的补充，模数相对的有所冒口应有足够的金属液。冒口应有足够的金属液补偿落地镗平板在凝固完毕前的体收缩和型壁移动而扩大的容积。球墨铸铁件冒口的设计，实用冒口的核心是：落地镗平板部分或全部利用石墨化膨胀去掉二次收缩问题，设计冒口的关键是：冒口先于机床铸件凝固，在凝固完毕前要经历一次(液态)收缩、体积膨胀和二次收缩过程。
落地镗平板一次收缩、体积膨胀和二次收缩的大小并非确定，而是在很大范围内变化。直接实用落地镗平板冒口利用全部共晶膨胀以补偿机床铸件的二次收缩，冒口补缩液态收缩，落地镗平板液态收缩结束或共晶膨胀开始，冒口补缩结束，利用膨胀压力，落地镗平板早期形成内压铸型弹性扩张，二次收缩时内压逐渐降低避免机床铸件内部出现问题（压力冒口），冶金质量影响：落地镗平板的一次收缩、共晶膨胀和二次收缩的大小，进而对缩孔、机床铸件涨大变形和缩松的倾向产生影响，而这一影响通常以落地镗平板石墨球的数量反应的。
落地镗平板结构：满足一定的条件时（铸型条件）；模数M以2.5为界，小于要求安放冒口进行补缩；大于可以采用无冒口补缩。落地镗平板冒口的体积应是指高于被补缩部位的那部分冒口体积机床铸件液态收缩结束时或共晶开始时，冒口颈冻结关键模数是指落地镗平板关键部位的模数。落地镗平板关键部位：满足这样三个条件：它的体积膨胀量能抵偿所有的更厚部位的液态收缩量，直到比它厚的部位开始膨胀为止，膨胀量等于液态收缩量。关键部分的膨胀比它更厚部分的液态收缩同时发生。两者相互关联。
落地镗平板冒口的位置：由于直接实用冒口之补给机床铸件的液态收缩，补缩距离是无限的。因此，落地镗平板冒口可放置关键部位或更厚的部位处。直接实用冒口的优点：出品率高冒口位置好确定冒口易清楚缺点：落地镗平板铸型强度要求高。模数大于0.48cm的球铁件，要求用干型等。对于复杂机床铸件关键模数不易确定。
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